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| 姓名:中国西部机电网 |
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| [2008-11-22 10:53:38] |
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[标题]按数控系统的功能水平分类
按数控系统的功能水平，通常把数控系统分为低、中、高三类。这种分类方式，在我国用的较多。低、中、高三档的界限是相对的，不同时期，划分标准也会不同。就目前的发展水平看，可以根据表 11 的一些功能及指标，将各种类型的数控系统分为低、中、高档三类。其中中、高档一般称为全功能数控或标准型数控在我国还有经济型数控的提法。经济型数控属于低档数控，是指由单片机和步进电动机组成的数控系统，或其他功能简单、价格低的数控系统。经济型数控主要用于车床、线切割机床以及旧机床改造等
四、按加工工艺及机床用途的类型分类 - ⑴ 金属切削类
指采用车、铣、撞、铰、钻、磨、刨等各种切削工艺的数控机床。它又可被分为以下两类。
① 普通型数控机床 如数控车床、数控铣床、数控磨床等。
② 加工中心 其主要特点是具有自动换刀机构的刀具库，工件经一次。装夹后，通过自动更换各种刀具，在同一台机床上对工件各加工面连续进行铣（车）键、铰、钻、攻螺纹等多种工序的加工，如（幢／铣类）加工中心、车削中心、钻削中心等。
⑵ 金属成型类
指采用挤、冲、压、拉等成型工艺的数控机床，常用的有数控压力机、数控折弯机、数控弯管机、数控旋压机等。
⑶ 特种加工类
主要有数控电火花线切割机、数控电火花成型机、数控火焰切割机、数控激光加工机等。
主要有三坐标测量仪、数控对刀仪、数控绘图仪等。
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| 姓名:中国西部机电网 |
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| [2008-11-22 10:52:45] |
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[标题]数控机床按伺服控制的方式分类
⑴ 开环控制数控机床
这类机床的进给伺服驱动是开环的，即没有检测反馈装置，一般它的驱动电动机为步进电机，步进电机的主要特征是控制电路每变换一次指令脉冲信号，电动机就转动一个步距角，并且电动机本身就有自锁能力．其控制系统的框图如图1-9所示，数控系统输出的进给指令信号通过脉冲分配器来控制驱动电路，它以变换脉冲的个数来控制坐标位移量，以变换脉冲的频率来控制位移速度，以变换脉冲的分配顺序来控制位移的方向。因此这种控制方式的最大特点是控制方便、结构简单、价格便宜．数控系统发出的指令信号流是单向的，所以不存在控制系统的稳定性问题，但由于机械传动的误差不经过反馈校正，故位移精度不高。早期的数控机床均采用这种控制方式，只是故障率比较高，目前由于驱动电路的改进，使其仍得到了较多的应用。尤其是在我国，一般经济型数控系统和旧设备的数控改造多采用这种控制方式。另外，这种控制方式可以配置单片机或单板机作为数控装置，使得整个系统的价格降低。
闭环控制机床 4这类数控机床的进给伺服驱动是按闭环反馈控制方式工作的，其驱动电动机可采用直流或交流两种伺服电机，并需要配置位置反馈和速度反馈，在加工中随时检测移动部件的实际位移量，并及时反馈给数控系统中的比较器，它与插补运算所得到的指令信号进行比较，其差值又作为伺服驱动的控制信号，进而带动位移部件以消除位移误差。
按位置反馈检测元件的安装部位和所使用的反馈装置的不同，它又分为全闭环和半闭环两种控制方式．
① 全闭环控制 如图1 -10所示，其位置反馈装置采用直线位移检测元件（目前一般采用光栅尺），安装在机床的床鞍部位，即直接检测机床坐标的直线位移量，通过反馈可以消除从电动机到机床床鞍的整个机械传动链中的传动误差，从而得到很高的机床静态定位精度。但是，由于在整个控制环内，许多机械传动环节的摩擦特性、刚性和间隙均为非线性，并且整个机械传动链的动态响应时间与电气响应时间相比又非常大．这为整个闭环系统的稳
定性校正带来很大困难，系统的设计和调整也都相当复杂因此，这种全闭环控制方式主要用于精度要求很高的数控坐标幢床、数控精密磨床等。
② 半闭环控制 如图 1-11 所示，其位置反馈采用转角检测元件（目前主要采用编码器等），直接安装在伺服电动机或丝杠端部。由于大部分机械传动环节未包括在系统闭环环路内，因此叫获得较稳定的控制特性。丝杠等机械传动误差不能通过反馈来随时校正，但是可采用软件定值补偿方法来适当提高其精度．目前，大部分数控机床采用半闭环控制方式
⑶ 混合控制数控机床
将上述控制方式的特点有选择地集中，可以组成混合控制的方案。如前所述，由于开环控制方式稳定性好、成本低、精度差，而全闭环稳定性差，所以为了互为弥补，以满足某些机床的控制要求，宜采用混合控制方式。采用较多的有开环补偿型和半闭环补偿型两种方式
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| 姓名:中国西部机电网 |
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| [2008-11-22 10:51:36] |
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[标题]数控机床的分类
数控机床的品种规格很多，分类方法也各不相同。一般可根据功能和结构，按下面 4 种原则进行分类
一、按机床运动的控制轨迹分类
⑴ 点位控制的数控机床
点位控制只要求控制机床的移动部件从一点移动到另一点的准确定位对于点与点之间的运动轨迹的要求并不严格，在移动过程中不进行加工，各坐标轴之间的运动是不相关的。为了实现既快又精确的定位，两点间位移的移动一般先快速移动，然后慢速趋近定位点，以保证定位精度，图 13 所示，为点位控制的运动轨迹
具有点位控制功能的机床主要有数控钻床、数控镬床、数控冲床等。随着数控技术的发展和数控系统价格的降低，单纯用于点位控制的数控系统已不多见。
二、直线控制数控机床
直线控制数控机床也称为平行控制数控机床，其特点是除了控制点与点之间的准确定位外，还要控制两相关点之间的移动速度和路线（轨迹），但其运动路线只是与机床坐标轴平行移动，也就是说同时控制的坐标轴只有一个（即数控系统内不必有插补运算功能），在移位的过程中刀具能以指定的进给速度进行切削，一般只能加工矩形、台阶形零件。
其有直线控制功能的机床主要有比较简单的数控车床、数控铣床、数控磨床等。这种机床的数控系统也称为直线控制数控系统。同样，单纯用于直线控制的数控机床也不多见
轮廓控制数控机床
轮廓控制数控机床也称连续控制数控机床，其控制特点是能够对两个或两个以 h 的运动坐标的位移和速度同时进行控制。为了满足刀具沿工件轮廓的相对运动轨迹符合工件加工轮廓的要求，必须将各坐标运动的位移控制和速度控制按照规定的比例关系精确地协调起来。因此在这类控制方式中，就要求数控装置具有插补运算功能．所谓插补就是根据程序输入的基本数据（如直线的终点坐标、圆弧的终点坐标和圆心坐标或半径），通过数控系统内插补运算器的数学处理，把直线或圆弧的形状描述出来，也就是一边计算，一边根据计算结果向各坐标轴控制器分配脉冲，从而控制各坐标轴的联动位移量与要求的轮廓相符合在运动过程中刀具对工件表面进行连续切削，可以进行各种直线、圆弧、曲线的加工．轮廓控制的加工轨迹如图1-4 所示。
这类机床主要有数控车床、数控铣床、数控线切割机冰、加工中心等，其相应的数控装置称为轮廓控制数控系统根据它所控制的联动坐标轴数不同，又可以分为下面几种形式
① 二轴联动：主要用于数控车床加工旋转曲面或数控铣床加工曲线柱面。如图1-4 所示
② 二轴半联动主要用于三轴以上机床的控制，其中两根轴可以联动，而另外一根轴可以作周期胜进给。图 1 -5 所示为采用这种方式用行切法加工三维空间曲面。
③ 三轴联动：一般分为两类，一类就是 X 、 y 、 Z 三个直线坐标轴联动，比较多的用于数控铣床、加工中心等，如图 16 所示用球头铣刀铣切三维空间曲面．另一类是除了同时控制 X 、 Y 、 Z 中两个直线坐标外，还同时控制围绕其中某一直线坐标轴旋转的旋转坐标轴。如车削加工中心，它除了纵向（Z轴）、横向（X轴）两个直线坐标轴联动外，还需同时控制围绕 Z 轴旋转的主轴（C轴）联动。
④ 四轴联动：同时控制 X 、 Y 、 Z 三个直线坐标轴与某一旋转坐标轴联动，图 17 所示为同时控制 x 、 Y 、 Z 三个直线坐标轴与一个工作台回转轴联动的数控机床。
⑤ 五轴联动：除同时控制 X 、 Y 、 Z 三个育线坐标轴联动外．还同时控制围绕这这些直线坐标轴旋转的 A 、 B 、 C 坐标轴中的两个坐标轴，形成同时控制五个轴联动这时刀具可以被定在空间的任意方向．如图 18 所示．比如控制刀具同时绕 x 轴和 Y 轴两个方向摆动，使得刀具在其切削点上始终保持与被加工的轮廓曲面成法线方向，以保证被加工曲面的光滑性，提高其加工精度和加工效率，减小被加工表面的粗糙度
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| 姓名:变频采购 |
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| [2008-11-3 13:41:11] |
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[标题]国产变频器之死穴
我厂常年使用变频器，但发现国产变频器真的是让我们又爱又恨，原因如下：
1，国产变频器90%的功夫在于仿制，基本没有创新内容。除了低价，并无特点。
2，产生品质问题的地方，大家都差不多，但是很少有人用功夫去解决。生产商都爱钱，并不爱变频器。
3，国产品牌都是急功近利，省工省料，品质必然不保。国人喜欢自杀性竞争。
4，生产规模太小，不可能保证品质稳定一致。
5，国产品牌如果品质和性能和欧美日一样，成本一定比他们高。节省成本，资本家是老大，我们是新手。
6，世界范围的假冒伪劣产品，台湾第一，大陆第二。变频器也不例外。
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| 回复:在产业的成长期，这是必经的阵痛，在经历市场竞争的洗礼和产业间的沟通和融合后，真正具有竞争力能够逐渐成长起来！“市场是一只无形的手”，所以，各位，我对产业目前的发展状态表示满意！
第二、1，洋品牌也在竞争，但是基准是性能品质都在提高。没见有偷工减料的。 2，中国彩电世界第一，但是我就没见欧美日本人用中国彩电。我看他们更喜欢日本产品。价格可能贵2倍。 3，中国小汽车4万一辆，我不知道除了国人谁敢开。 4，竞争是国际性的，要基于公认的标准。没有这个概念一定不会有太大发展。
第三、不能一棍子打死！国产变频器毕竟市场占有率越来越高，要有选择地使用，风机水泵类负载随便用，节能节电，出点小毛病也没问题，不过机车电梯暂时就放弃吧！高附加值利润大，降价占领市场还是可以的就看谁坚持到最后了！
第四、我当外国品牌的代理是身在。。。心在汉的。每次“为虎作伥”地劝用户不要用国产货总是心怀歉意。但国产品牌确是哀其不幸，怒其急功。拿来是好的，能跳过初级阶段少走路当然更好，只怕浅尝辄止，各国营厂及现在的私企都不爱投入金钱搞研发，开发适合国人的变频器。让洋字码欺负人，没有乐凯就没有柯达对中国的特价，没有民族变频器只能看外频横行。产业报国，誰能把红旗打下去。中国需要一个执著的总裁和一批耐得住寂寞的技术人员。不需要没用的拾人牙慧的博士。
以上是老编的一点浅见！！ |
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| 姓名:mujiang714 |
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| [2008-10-16 9:27:57] |
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[标题]电机在运行中应注意哪些项目？且如何维护？
电机在运行中应注意哪些项目？且如何维护？
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| 回复:是这样的，根据您说问的问题，中国西部机电网在线工程师蒋工给出的答案是：
答复如下：
（1）电机一般设计在海拔不超过1000m，环境空气温度不超过40℃的地点运行。
（2）电机在额外电压变化±5%以内时，可以按额定定率连续运行。如果电压变动超过±5%时，则应按制造厂的规定或试验结果限制负载。
（3）运行中电机的温升应遵照制造厂的规定，缺乏此相资料时，可参照表1-1的规定。
表1-1用空气冷却的电机的温升限值
项号 电机的部件 A级绝缘 E级绝缘 B级绝缘 F级绝缘 H级绝缘
温度计法 电阻法 温度计法 电阻法
温度计法 电阻法 温度计法 电阻法 温度计法 电阻法
1 中小型电机的交流绕组 50 60 65 75 70 80 85 100 105 125
2 直流励磁的磁场绕组（第4相和第5相除外） 50 60 65 75 70 80 85 100 105 125
3 有换项器的电枢绕组 50 60 65 75 70 80 85 100 105 125
4 补偿绕组和多层低电阻磁场绕组 60 60 75 75 80 80 100 100 125 125
5 裸露的单层绕组 65 65 80 80 90 90 110 110 135 135
6 永久短路的绝缘绕组 60 — 75 — 80 — 100 — 125 —
7 永久短路的无绝缘绕组 其温度不应使邻近的绝缘有损坏的危险数值
8 不与绕组接触的铁芯及其他部件
9 与绕组接触的铁芯及其他部件 60 — 75 — 80 — 100 — 125 —
10 转向器或集电环 60 — 70 — 80 — 90 — 100 —
（4）对短时定额的电机,其各部分的温升限值允许较表1-2中规定的数值提高10K。
（5）滑动轴承的容许温度为80℃（油温不高于65℃时）。滚动轴承的容许温度为95℃（环境温度不超过40℃）。
（6）如电机运行的最高环境温度在40℃至60℃之间时，上表中规定的温升限值应减去环境温度超过40℃的数值。
（7）如电机运行的环境温度在0℃至40℃之间时（例如为t℃）、温升限值一般不增加。当与制造厂取得协议后，允许增加（40—t）K，但最大为30K。
频繁满压启动的笼型异步电机，应特别注意其发热情况。
（8）由室外共给冷却空气的电动机，为了避免受潮，在停机后，必须及时停止冷却空气的供给。
（9）检查电刷下火花是否正常，集电环（或转向器）是否有灼伤和磨损。
（10）检查电机在运转时是否有不正常的噪声和振动，定子和转子是否相摩擦。
（11）电机的允许振动值（双振幅）见表1-2
表1-2 电机的允许振动值
转速/（rmin） 振动值/mm 转速/（rmin） 振动值/mm
3000 0.06 1000 0.13
1500 0.10 750以下 0.16
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